INDÚSTRIA DE PAPEL & CELULOSE

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No ramo da Celulose e Papel, os instrumentos tridimensionais mais utilizados são o Laser Tracker e o Laser Scanner, pois estes compreendem a maior parte das peças e máquinas deste setor da indústria.

Apesar das CMMs (Máquinas fixas de Laboratório) e braços tridimensionais serem utilizadas durante o processo de fabricação o Laser Tracker é largamente usado nas montagens e instalações dos maquinários, pois por se tratarem de máquinas pesadas de grande porte, o Laser tracker pode garantir que seu volume de medição (raio esférico de 80m) alcance longas distancias a serem dimensionadas e controladas durante esse processo.

O Laser Scanner, por sua vez, pode digitalizar toda uma máquina com precisão milimétrica, sendo de grande valia no caso de Reengenharia das máquinas (Retrofit), pois pode digitalizar uma máquina de 30m em poucos dias de trabalho, e ao transportar a máquina digitalizada para o software CAD de sua preferência, é possível simular as alterações da Reengenharia e garantir o sucesso no projeto, reduzindo custos e o tempo de parada das máquinas. 

O Laser Scanner também é muito utilizado para a Alteração de Layout da produção, ou até mesmo de toda a planta de uma fábrica, pois seu imenso volume de medição (330m de raio esférico) e sua alta resolução (até 150 milhões de pontos por posição de escaneamento), garantem uma nuvem de pontos densa o suficiente para copiar o ambiente escaneado com detalhes e precisão milimétrica (com ± 2mm de incerteza de medição).

Os benefícios de se ter uma planta completamente digitalizada é imensurável, pois assim, é possível fazer as alterações de layout com muito mais agilidade e precisão, minimizando os riscos de segurança, os custos envolvidos com diversos fornecedores e aumentando a confiabilidade no projeto.

AGORA IMAGINE UNIR O USO DOS DOIS EQUIPAMENTOS

Pois bem, isso é plenamente possível: Usar o Laser Scanner para digitalizar o ambiente, simular reengenharias de máquinas e processos e usar o Laser Tracker para fazer todas as montagens, instalações, inspeções de processo, verificar a calibração dos braços robóticos, verificar as concentricidades dos eixos e alinhamentos dos barramentos das máquinas, etc.

TUDO ISSO JÁ É PLENAMENTE POSSÍVEL